匣缽成型液壓機是將金屬粉末顆粒狀、粉末狀原料壓制成各種普通及異形片，適用于壓制大型產(chǎn)品對產(chǎn)品密度要求高的產(chǎn)品，同時可一次成型，可用于大型生產(chǎn)行業(yè)，匣缽液壓機配方，設(shè)備精度高，模具更換安裝方便易學。該設(shè)備還適用于應(yīng)用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領(lǐng)域的壓制成型，效果顯著。設(shè)備主體采用立式四柱、雙向加壓結(jié)構(gòu)，油泵直接傳動。能實現(xiàn)雙向等量壓制,低、高壓多次加壓和穩(wěn)壓成型,能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。
可選附件:
可訂做液壓機各種型號下頂缸
移動工作臺、冷卻裝置、光幕安全保護裝置、自動上下料裝置
觸屏式工業(yè)顯示屏
PLC可編程控制系統(tǒng)
快速行程充液裝置
20T---500OT可根據(jù)客戶要求特殊定做
結(jié)構(gòu)與性能:
1、雙向壓制匣缽液壓機采用四梁四立柱結(jié)構(gòu)，模框固定在中間固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動梁上。通過由固定在上、下固定梁內(nèi)的主油缸驅(qū)動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓。確保磚坯密實度
高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動梁上，而上、下活動梁是經(jīng)精密加工的，四立柱導桿滑動運行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏。故障低﹔
2、液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用專業(yè)的組合閥塊，實現(xiàn)填料，排氣，加壓及脫模的工作循環(huán)。
3、液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻系統(tǒng)和凈油器裝置，采用多重連續(xù)過濾，從而保證液壓油的使用條件﹔
4、匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機(630噸80O噸)采用四梁四柱結(jié)構(gòu)，橫梁和立柱通過緊固螺母固定，調(diào)整螺母可調(diào)整主機精度，優(yōu)良的強度，剛度和精度保持性;
5、工作臺面:又叫做模具體，鑄鋼件結(jié)構(gòu)，用于固定模具;
6、液壓缸:一臺設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)工藝和用戶要求，包括主油缸、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強，為鍛鋼45號材料的缸體，鍛造3級經(jīng)超聲波探傷合格的鍛造、淬火和回火硬度合格;
7、立柱:為45#鍛鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度高;
8、螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺紋相匹配，鎖緊機身;
9、限位裝置，位于200噸四柱萬能液壓機本體左側(cè)，行程開關(guān)控制上下限位，調(diào)整上下限開關(guān)，調(diào)整滑塊上下位置。
11、雙面加壓成型。匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機(630噸800噸)采用雙面加壓成型原理，但下部沒有頂出缸，通過油缸和滑塊下行，模具不動的方式實現(xiàn)，不僅維修保養(yǎng)方便，而且成本低。
12、橫梁、工作臺、滑塊等大型件為優(yōu)質(zhì)鑄鋼件，匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機(630噸800噸)采用計算機優(yōu)化設(shè)計，強度、剛度、抗變形結(jié)構(gòu)等符合標準要求，且安全系數(shù)高;
13、滑塊:滑塊下平面有T形槽，用于安裝模具，非常方便;
14、上梁:上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其質(zhì)量要求非常高;
